GIẢI PHÁP ỨNG DỤNG BIẾN TẦN CHO MÁY ĐÓNG GẠCH KHÔNG NUNG TỰ ĐỘNG

Trong ngành sản xuất gạch, việc sử dụng biến tần cho máy đóng gạch đã trở thành một giải pháp phổ biến giúp nâng cao hiệu suất, tiết kiệm điện và giảm thiểu các vấn đề hỏng hóc cơ khí. Trong bài viết, chúng tôi sẽ đề cập đến những thông tin cơ bản về máy đóng gạch tự động và những lợi ích nổi bật khi áp dụng biến tần vào hệ thống dây chuyền sản xuất:

Loại gạch phổ biến hiện nay

Trong ngành xây dựng, các vật liệu gạch phổ biến có thể chia thành hai loại đại diện: gạch nung và gạch không nung.

– Gạch nung – Gạch đất sét đặc: (thường gọi là gạch đỏ) được làm từ đất sét là nguyên liệu chính qua quy trình nung, đã là vật liệu xây dựng chính ở Việt Nam trong thời gian dài nhờ vào quy trình đơn giản và được sử dụng lâu đời.

– Gạch không nung (Vật liệu mới): Các loại gạch không dùng đất sét, các khối gạch được đúc từ các vật liệu mới khác được làm từ xi măng, cát, đá và tro bay, gangue than, xỉ và các phế liệu công nghiệp hoặc phế liệu xây dựng khác làm nguyên liệu chính, được trộn, rung, nén và các quy trình khác. Những vật liệu mới tương tự đã được dần dần phổ biến thời điểm hiện tại, trong đó các khối gạch bê tông là loại được sử dụng phổ biến nhất.

Các loại máy ép gạch

Máy gạch được phân loại theo quy trình tạo hình khác nhau, thiết bị máy gạch có thể chia thành hai loại: máy ép gạch và máy tạo hình khối gạch.

– Máy đóng gạch công nghệ ép tĩnh: là loại máy tạo hình khối gạch (khối) thông qua áp lực cao. 

– Máy đóng gạch công nghệ rung: là loại máy tạo hình khối gạch thông qua rung động ép. Máy tạo hình gạch có mức độ tự động hóa cao, có thể sản xuất nhiều loại khối gạch, sản lượng lớn và đang dẫn đầu trong thiết bị máy gạch và được sử dụng rộng rãi nhất.

Quy Trình đóng gạch không nung:

1. Định lượng tỷ lệ nguyên liệu đúc
2. Khuấy hỗn hợp với nước
3. Ép rung áp lực cao
4. Sấy khô trong thời gian ngắn
5. Xuất xưởng sản phẩm hoàn thiện

Công nghệ rung của máy đóng khối gạch

Máy đóng gạch công nghệ rung tự động chủ yếu bao gồm băng tải, máy tạo hình rung (máy chính), máy cấp liệu tấm, máy ra gạch, máy xếp pallet, tủ điều khiển,  v.v. Thiết bị rung tạo hình là bộ phận cốt lõi của máy tạo hình khối và hiệu suất của nó quyết định trực tiếp đến chất lượng của máy và khối gạch.

Phân loại rung

Theo vị trí của nguồn rung, máy đóng gạch có thể chia thành: máy rung bàn và máy rung khuôn.

– Máy rung bàn: Mô hình có nguồn rung tác động trực tiếp lên bàn rung được gọi là máy rung bàn.

– Máy rung khuôn: Mô hình có nguồn rung lắp trên hộp khuôn được gọi là máy rung khuôn.

Sự khác biệt khởi động động cơ trực tiếp và khi dùng biến tần cho máy đóng gạch

Khởi động Động Cơ bằng nguồn điện trực tiếp

– Động cơ thường khởi động trực tiếp mất khoảng 3 đến 4 phút, dòng khởi động lớn (5 đến 7 lần dòng điện định mức), nhiệt độ động cơ tăng (Bằng hoặc lớn hơn 70°C), mỡ ổ trục dễ tan chảy gây hỏng động cơ;

– Contactor hoạt động thường xuyên, dòng điện lớn, tiếp điểm dễ bị xuống cấp;

– Khi nguồn điện thấp, động cơ khó khởi động có tải;

– Thời gian hoạt động của động cơ mỗi lần khởi động là 2~4 giây, hệ số công suất trung bình thấp;

– Khi động cơ khởi động trực tiếp, va đập cơ học lớn, gây áp lực lớn đối với các bộ phận cơ khí gây gây hao mòn.

Ưu Điểm của Việc Sử Dụng Biến Tần

– Có thể dễ dàng điều chỉnh tần số của hệ thống rung và đáp ứng yêu cầu quy trình sản xuất.

– Tăng tốc và giảm tốc nhanh, tiết kiệm thời gian tạo hình gạch, tăng năng suất.

– Dòng khởi động nhỏ, ít ảnh hưởng đến lưới điện.

– Động cơ khởi động mượt mà, va đập cơ học nhỏ.

– Nhiệt độ tăng của động cơ thấp, giúp động cơ hoạt động ổn định lâu dài.

– Hiệu suất truyền điện năng cao, tiết kiệm điện.

– Mật độ gạch tạo hình tốt, bề mặt mịn và đẹp.

– Chức năng AVR tiên tiến của biến tần, ngay cả khi điện áp lưới thấp, vẫn có thể cung cấp đủ điện áp để động cơ hoạt động.